সম্পূর্ণ স্ক্রু উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় স্ক্রু উত্পাদন সরঞ্জামগুলি মোটামুটিভাবে বিভক্ত: তারের অঙ্কন মেশিন, কোল্ড হেডিং মেশিন, দাঁত ঘষা মেশিন ইত্যাদি। নিম্নলিখিতগুলি বিশেষভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া বর্ণনা করে:
স্ক্রু উৎপাদন প্রক্রিয়া- তারের অঙ্কন
ওয়্যার ড্রয়িংকে ড্রয়িং লাইন, কোল্ড হেডিং মেশিনে ওয়্যার ড্রয়িং বলা হয়। সাধারণভাবে, তারের অঙ্কন পিকলিং করার আগে আরেকটি প্রক্রিয়া আছে। তারের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করার জন্য, পৃষ্ঠটি ফসফেট ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করে, যতদূর সম্ভব তারের রুক্ষতা এবং ছাঁচে স্ক্র্যাচ কমাতে। তারের রড পিক করার পরে, এটি তারের অঙ্কন মেশিন দ্বারা টানা ঠান্ডা হয়। বড় স্ক্রু, বাদাম এবং স্ব-লঘুপাত স্ক্রুগুলির জন্য প্রয়োজনীয় তারের দৈর্ঘ্যের জন্য প্রযোজ্য।
স্ক্রু উৎপাদন প্রক্রিয়া- গঠন (নখ ফাঁকা)
সাধারণ স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলির জন্য, প্রথম ধাপটি হল মাথা তৈরি করা, সাধারণত একটি ডাই এবং দুটি পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার পরে। মাথার গঠন কাউন্টারসাঙ্ক হেড, বৃত্তাকার মাথা, বড় সমতল মাথা, বাহ্যিক ষড়ভুজ, অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজ এবং আরও অনেক কিছু হতে পারে।
① ব্লকিং : কাঁচিটি একদিকে সরানোর পরে, কাটিং ডাইতে আটকে থাকা তারটি প্রয়োজনীয় ফাঁকা জায়গায় কাটা হয়।
② এক ঘুষি : ডাই স্থির হয়, এবং ডাই এর প্রথম অংশটি প্রোডাক্ট হেড গঠন করতে শুরু করে, যাতে পরবর্তী স্ট্রোকটি সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা যায়। যখন পণ্যটি একটি স্লটেড খাঁজ হয়, একটি ডাই অবতল হয় এবং উপবৃত্তাকার খাঁজ পণ্যটি একটি ক্রস খাঁজ হয়, একটি ডাই একটি অবতল বর্গাকার খাঁজ হয়।
③ দ্বিতীয় ঘুষি : একটি ঘুষি দেওয়ার পরে, পাঞ্চিং টুলটি সামগ্রিকভাবে কাজ করে, দ্বিতীয় পাঞ্চিং ডাইটি পাঞ্চিং ডাইয়ের সামনে চলে যায় এবং দ্বিতীয় পাঞ্চিং ডাইটি পণ্যের শেষের আকার দেওয়ার জন্য এগিয়ে যায়, যার পরে খালিটিকে বাইরে ঠেলে দেওয়া হয় পিছন পাঞ্চ দ্বারা মাথা অঙ্কন.
স্ক্রু উৎপাদন প্রক্রিয়া- দাঁত ঘষা
সাধারণত, স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু ভ্রূণটি একটি থ্রেডে তৈরি করা হয়, যার জন্য দুটি ডেন্টাল প্লেট প্রয়োজন, একটি স্থির এবং অন্যটি ঘূর্ণায়মান আধা-সমাপ্ত পণ্যটি সরানো হয় এবং প্রয়োজনীয় থ্রেড তৈরি করার জন্য পণ্যটিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করা হয়। এ ছাড়া বাদাম হলে ট্যাপ-ট্যাপ করে টোকা দেওয়া হয়।
স্ক্রু উৎপাদন প্রক্রিয়া- তাপ চিকিত্সা
কঠোরতার জন্য স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু প্রয়োজন, তাপ চিকিত্সা (প্রভাবকারী কারণগুলি) প্রয়োজন, যাতে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলির মূল কঠোরতা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে আগে তারা খুব নরম না হয়ে সফলভাবে গর্ত ড্রিল করতে পারে। ইনটু
স্ক্রু উৎপাদন প্রক্রিয়া- পৃষ্ঠ চিকিত্সা
সারফেস ট্রিটমেন্ট হল একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতির মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি আচ্ছাদন স্তর গঠনের প্রক্রিয়া। এর উদ্দেশ্য পণ্যটিকে একটি সুন্দর চেহারা এবং অ্যান্টি-জারা প্রভাব দেওয়া। চেহারা চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলির জন্য দায়ী: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, মেকানিক্যাল প্লেটিং, ইত্যাদি। সাধারণত ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর মধ্যে রয়েছে জিঙ্ক প্লেটিং, কালো/সাদা নিকেল, কালো করা, ফসফেটিং ইত্যাদি। পরিবেশগত মানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এমন রপ্তানি পণ্যগুলির জন্য , ট্রাইভ্যালেন্ট হোয়াইট জিঙ্ক ডিফসফোরাইজেশন ট্রিটমেন্টকে পরিবেশ বান্ধব সাদা জিঙ্কও বলা হয়।
অবশেষে, প্রথম পাঁচটি প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্ব-লঘুপাতের স্ক্রুগুলি বেরিয়ে আসবে। অবশ্যই, ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির স্ক্রীনিং এবং শুকানোর জন্য এটি প্রয়োজনীয়। এর পরে, প্যাকেজিং এবং লেবেলিং বিতরণ করা হবে। যদিও পুরো প্রক্রিয়াটি এক ডজনেরও বেশি ধাপের, এটি স্ক্রুগুলির পেশাদার উত্পাদনের জন্য আদর্শ স্ক্রু (মূল পণ্য) হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিটি লিঙ্ক চেক করা গুরুত্বপূর্ণ, এবং প্রতিটি বিস্তারিত অবহেলা করা হয় না।
