ফাস্টেনারগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা হল কৃত্রিমভাবে বেস উপাদানের পৃষ্ঠে একটি পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করার একটি প্রক্রিয়া যা বেসের যান্ত্রিক, শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থেকে আলাদা। ফাস্টেনার পৃষ্ঠ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল পণ্যের জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, সজ্জা বা অন্যান্য বিশেষ কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা।
মাইক্রো আর্ক অক্সিডেশন
মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন, যা মাইক্রো-প্লাজমা অক্সিডেশন নামেও পরিচিত, ইলেক্ট্রোলাইট এবং সংশ্লিষ্ট বৈদ্যুতিক পরামিতির সংমিশ্রণ। অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি ম্যাট্রিক্স মেটাল অক্সাইড বৃদ্ধির জন্য আর্ক ডিসচার্জ দ্বারা উত্পন্ন তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের উপর নির্ভর করে। সিরামিক লেপ।
ব্রাশ করা ধাতু
ধাতব তারের অঙ্কন একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি যা একটি আলংকারিক প্রভাব অর্জনের জন্য পণ্যগুলিকে নাকাল করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে লাইন তৈরি করে।
নীল পোড়া
নীল পোড়ানোর অর্থ হল পুরো মৃতদেহটিকে রঙিন গ্লেজ দিয়ে পূর্ণ করা এবং তারপর এটিকে একটি ব্লাস্ট ফার্নেসে নিয়ে যাওয়া যার ফার্নেস তাপমাত্রা প্রায় 800℃। রঙের গ্লেজটি বালির মতো কঠিন থেকে তরলে গলে যায় এবং শীতল হওয়ার পরে, এটি মৃতদেহের গ্লেজের উপর স্থির একটি উজ্জ্বল রঙে পরিণত হয়, এই সময়ে, রঙের গ্লেজ তামার তারের উচ্চতার চেয়ে কম থাকে, তাই রঙ চকচকে আবার ভরাট করতে হবে, এবং তারপর sintered, সাধারণত চার বা পাঁচ বার, যতক্ষণ না প্যাটার্ন ফিলিগ্রি প্যাটার্ন দিয়ে পূর্ণ হয়।
স্প্রে করা
শট পিনিং হল একটি ঠান্ডা কাজ করার প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে বোমাবর্ষণ করতে পেলেট ব্যবহার করে এবং ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ ইমপ্লান্ট করে।
স্যান্ডব্লাস্টিং
স্যান্ডব্লাস্টিং হল উচ্চ-গতির বালি প্রবাহের প্রভাব দ্বারা স্তরের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার এবং রুক্ষ করার একটি প্রক্রিয়া, অর্থাৎ, ব্লাস্টিং উপাদান (তামা আকরিক, কোয়ার্টজ) স্প্রে করার জন্য একটি উচ্চ-গতির জেট বিম তৈরি করার শক্তি হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে। বালি, এমরি বালি, লোহার বালি, হাইনান বালি) উচ্চ গতিতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বাইরের পৃষ্ঠের চেহারা বা আকৃতি পরিবর্তন করা হয়।
এচিং
এচিং হল এমন একটি কৌশল যা পদার্থ অপসারণ করতে রাসায়নিক বিক্রিয়া বা শারীরিক প্রভাব ব্যবহার করে। সাধারণত এচিং নামে পরিচিত একে ফোটোকেমিক্যাল এচিংও বলা হয়, যা প্লেট তৈরি এবং বিকাশের সংস্পর্শে আসার পরে খোদাই করা অংশের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম অপসারণ এবং দ্রবীভূতকরণ এবং ক্ষয় হওয়ার প্রভাব অর্জনের জন্য এচিংয়ের সময় রাসায়নিক সমাধানের সাথে যোগাযোগকে বোঝায়, অসমতা বা ফাঁপা হয়ে যাওয়া।
আইএমডি
আইএমডি হল ইন-মোল্ড ডেকোরেশন (ইন-মোল্ড ডেকোরেশন প্রযুক্তি), যা লেপ-মুক্ত প্রযুক্তি নামেও পরিচিত। এটি একটি আন্তর্জাতিকভাবে জনপ্রিয় পৃষ্ঠ প্রসাধন প্রযুক্তি। পৃষ্ঠের শক্ত স্বচ্ছ ফিল্ম, মাঝারি মুদ্রণ প্যাটার্ন স্তর, পিছনের ইনজেকশন স্তর এবং কালি মাঝামাঝি পণ্যটিকে ঘর্ষণ প্রতিরোধী করে তুলতে পারে, পৃষ্ঠটিকে স্ক্র্যাচ হওয়া থেকে রোধ করতে পারে এবং রঙটিকে প্রাণবন্ত রাখতে পারে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য বিবর্ণ হওয়া সহজ নয়। সময়
লেজার খোদাই
লেজার খোদাইকে লেজার খোদাই বা লেজার মার্কিংও বলা হয়, যা অপটিক্যাল নীতিগুলি ব্যবহার করে পৃষ্ঠের চিকিত্সার একটি প্রক্রিয়া। লেজার রশ্মি উপাদানের পৃষ্ঠে বা স্বচ্ছ উপাদানের ভিতরে একটি স্থায়ী চিহ্ন খোদাই করতে ব্যবহৃত হয়।
ইডিএম
ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) হল একটি বিশেষ মেশিনিং পদ্ধতি যা পরিবাহী পদার্থগুলিকে হ্রাস করতে কার্যকারী তরলে নিমজ্জিত দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে পালস স্রাবের দ্বারা উত্পন্ন বৈদ্যুতিক ক্ষয় প্রভাব ব্যবহার করে। একে ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং বা ইলেক্ট্রো-ইরোশন মেশিনিংও বলা হয়, ইংরেজিতে EDM নামে সংক্ষেপে। টুল ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত ভাল পরিবাহিতা, উচ্চ গলনাঙ্ক এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ সহ বৈদ্যুতিক ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণগুলির সাথে ব্যবহার করা হয়, যেমন তামা, গ্রাফাইট, তামা-টাংস্টেন খাদ এবং মলিবডেনাম। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, টুল ইলেক্ট্রোডও হারিয়ে গেছে, তবে এটি ওয়ার্কপিসের ধাতব ক্ষয়ের পরিমাণের চেয়ে কম এবং এমনকি কোন ক্ষতির কাছাকাছি।
লেজার কামড়
লেজারের কামড় উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের লেজার ব্যবহার করে ইস্পাত পৃষ্ঠের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে সাপের চামড়া/খোদাই করা প্যাটার্ন/পিয়ার গ্রাউন্ড বা অন্যান্য ধরণের প্যাটার্ন তৈরি করে।
প্যাড ছাপা
প্যাড প্রিন্টিং একটি বিশেষ প্রিন্টিং পদ্ধতি। এটি ইস্পাত (বা তামা, থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক) ইন্টাগ্লিও প্লেট ব্যবহার করে এবং প্যাড প্রিন্টিং হেডের পৃষ্ঠে ইন্টাগ্লিও প্লেটে কালি ডুবানোর জন্য সিলিকন রাবার উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি বাঁকা প্যাড প্রিন্টিং হেড ব্যবহার করে এবং তারপরে আপনি টেক্সট, প্যাটার্ন, প্রিন্ট করতে পারেন। ইত্যাদি বস্তুর পৃষ্ঠে আপনাকে চাপতে হবে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং
স্ক্রিন প্রিন্টিং হল স্ক্রীন ফ্রেমে সিল্ক ফ্যাব্রিক, সিন্থেটিক ফাইবার ফ্যাব্রিক বা মেটাল জাল প্রসারিত করা এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করতে হাতে খোদাই করা পেইন্ট ফিল্ম বা ফটোকেমিক্যাল প্লেট তৈরির পদ্ধতি ব্যবহার করা। আধুনিক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করতে আলোক সংবেদনশীল উপকরণ ব্যবহার করে (স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক অংশের স্ক্রিন হোলগুলিকে গর্তের মাধ্যমে তৈরি করুন এবং নন-গ্রাফিক অংশের স্ক্রীনের ছিদ্রগুলিকে ব্লক করা হয়। লাইভ)। মুদ্রণের সময়, কালি গ্রাফিক অংশের জালের মাধ্যমে স্কুইজির দ্বারা সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়, মূলের মতো একই গ্রাফিক এবং পাঠ্য গঠন করে।
সরাসরি তাপ মুদ্রণ
ডাইরেক্ট থার্মাল প্রিন্টিং বলতে থার্মাল রেকর্ডিং পেপারে তৈরি করার জন্য কাগজে থার্মাল এজেন্ট প্রয়োগ করাকে বোঝায়। থার্মাল রেকর্ডিং পেপার একটি ইমেজ প্রাপ্ত করার জন্য তাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে পদার্থের (রঙ বিকাশকারী) ভৌত বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে।
তাপ স্থানান্তর
তাপ স্থানান্তরের নীতি হল একটি প্রিন্টারের মাধ্যমে একটি বিশেষ স্থানান্তর কালি দিয়ে একটি বিশেষ স্থানান্তর কাগজে একটি ডিজিটাল প্যাটার্ন প্রিন্ট করা এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে পণ্যের পৃষ্ঠে প্যাটার্নটি সঠিকভাবে স্থানান্তর করতে একটি বিশেষ স্থানান্তর মেশিন ব্যবহার করা। পণ্য মুদ্রণ সম্পূর্ণ করুন। পদ্ধতি.
লিথোগ্রাফি
যেহেতু লিথোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের গ্রাফিক অংশ এবং নন-গ্রাফিক অংশ একই সমতলে থাকে, তাই মুদ্রণে, কালিটি মুদ্রণ প্লেটের নন-প্যাটার্ন অংশ থেকে প্যাটার্ন অংশটিকে আলাদা করার জন্য, তেল পৃথকীকরণের নীতি এবং জল ব্যবহার করা হয়। উপাদানটির জল সরবরাহকারী যন্ত্রটি মুদ্রণ প্লেটের নন-গ্রাফিক অংশে জল সরবরাহ করে, যার ফলে মুদ্রণ প্লেটের নন-গ্রাফিক অংশটিকে কালি ভেজা থেকে রক্ষা করে। তারপরে, মুদ্রণ অংশের কালি সরবরাহকারী যন্ত্রটি মুদ্রণ প্লেটে কালি সরবরাহ করে। যেহেতু মুদ্রণ প্লেটের নন-গ্রাফিক অংশটি জল দ্বারা সুরক্ষিত, তাই কালি কেবল মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশে সরবরাহ করা যেতে পারে। অবশেষে, প্রিন্টিং প্লেটের কালি স্তনবৃন্তে স্থানান্তরিত হয়, এবং তারপর স্কুইজি এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের মধ্যে চাপটি একটি মুদ্রণ সম্পূর্ণ করার জন্য স্তনের কালিকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। অতএব, লিথোগ্রাফি এক ধরনের পরোক্ষ মুদ্রণ পদ্ধতি।
বাঁকা মুদ্রণ
বাঁকা প্রিন্টিং হল প্রথমে খোদাই করা অক্ষর বা নিদর্শন সহ ইন্টাগ্লিওতে কালি রাখা, তারপরে অক্ষর বা নিদর্শনগুলিকে বাঁকা পৃষ্ঠে অনুলিপি করা, এবং তারপরে বাঁকা পৃষ্ঠটি ব্যবহার করে অক্ষর বা নিদর্শনগুলিকে ছাঁচ করা পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করা এবং অবশেষে তাপ চিকিত্সা বা অতিবেগুনী আলো বিকিরণ মাধ্যমে এটি করা. কালি সেরে যায়।
গরম পছন্দসই
হট স্ট্যাম্পিং, সাধারণত "হট স্ট্যাম্পিং" নামে পরিচিত, হট স্ট্যাম্পিং টেক্সট এবং হার্ডকভার বইয়ের কভারের সামনের বা পিছনের কভারে রঙিন ফয়েলের মতো উপকরণের প্যাটার্ন বা গরম চাপ দিয়ে বিভিন্ন উত্তল এবং অবতল বইয়ের শিরোনাম বা নিদর্শনগুলিকে বোঝায়।
জল স্থানান্তর
ওয়াটার ট্রান্সফার প্রিন্টিং হল এক ধরনের মুদ্রণ যা রঙের প্যাটার্ন সহ স্থানান্তর কাগজ/প্লাস্টিকের ফিল্মকে হাইড্রোলাইজ করতে জলের চাপ ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে জল স্থানান্তর ডিক্যালস, ডিকাল সোকিং, প্যাটার্ন ট্রান্সফার, শুকানো এবং সমাপ্ত পণ্য।
ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং
ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য, প্রিন্টিং ছাঁচ হল একটি পলিয়েস্টার বা নাইলন স্ক্রিন (প্যাটার্ন) যা ফাঁপা প্যাটার্ন সহ একটি বর্গাকার ফ্রেমে স্থির করা হয়। রঙের পেস্ট প্যাটার্নের প্যাটার্নের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করতে পারে এবং জালটি নন-প্যাটার্নযুক্ত জায়গায় একটি পলিমার ফিল্ম দ্বারা বন্ধ হয়ে যায়। মুদ্রণ করার সময়, প্যাটার্নটি ফ্যাব্রিকের উপর শক্তভাবে চাপানো হয়, এবং রঙের পেস্টটি প্যাটার্নের উপর স্থাপন করা হয়, যা প্যাটার্নের মাধ্যমে রঙের পেস্টটি ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে পৌঁছানোর জন্য একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে পিছনে পিছনে স্ক্র্যাপ করা হয়।
ক্যালেন্ডার
ক্যালেন্ডারিংকে ক্যালেন্ডারিংও বলা হয়। ভারী চামড়া শেষ প্রক্রিয়া শেষ. মিশ্র তাপ অবস্থার অধীনে ফাইবারের প্লাস্টিকতা ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠকে সমতল করতে বা ফ্যাব্রিক গ্লসের সমাপ্তি প্রক্রিয়া উন্নত করতে সমান্তরাল সূক্ষ্ম তির্যক রেখাগুলি রোল আউট করতে ব্যবহৃত হয়। উপাদান খাওয়ানোর পরে, এটি উত্তপ্ত এবং গলিত হয়, তারপর একটি শীট বা ফিল্মে গঠিত হয়, এবং তারপর ঠান্ডা এবং পাকানো হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত ক্যালেন্ডারিং উপাদান হল পলিভিনাইল ক্লোরাইড।
